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冷冲压模具结构基础知识

发布时间:2024-09-10 19:41:37   来源:小九直播网页版

  设计的冷冲压模具的结构是不是合理,是否好用,对能否生产出合格的工件,开发的新产品能不能成功,是至关重要的。一套模具,结构相对比较简单的不过几十个零部件组成。但是,在刚开始设计时,是选何种模具结构及形式,是选正装模具结构(即凹模安装在下模座上)呢?还是倒(反)装模具结构(即凸模安装在下模座上)?是选单工序模具结构呢?还是选复合模具结构?这是一个很值得深入探讨的线 何时选用正装模具结构(由于加精度要求不高,生产批量不大的工件,在很多生产企业都都会存在。故只讨论无导向装置的单工序模)

  正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔,还是其它一些工序,工件或废料能十分便捷的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模具时,就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模具结构格外的简单,非常实用。

  (5)由于在整个拉伸过程中,始终存在着压边力,所以适用于非旋转体件的拉抻(参看五金科技,1997;6:42~44)。

  (1)由于工件或废料在凹模孔内的积聚,增加了凹模孔内的小组涨力。因此凹必须增加壁厚,以提高强度。

  (2)由于工件或废料在凹模孔内的积聚,所以在正常的情况下,凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情况下,还要加工凹模刃口的反面孔(出料孔)。因而即延长了模具的制作周期,又啬了模具的加工费用。

  综上所述可知,我们在设计冲模时,应遵循的设计原则是:应优先选用正装模具结构。只有在正装模具结构下能满足工件技术方面的要求时,才可优先考虑采用其它形式的模具结构。

  倒装模具的结构特点是凸模安装在下模座上,故我们就一定要采用弹压卸料装置将工件或废料从凸模上卸下。而它的凹模是安装在模座上,因而就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的问题。图1这套倒装模是利用冲床上的打料装置,通过打料杆9将工件或废料打下,在打料杆9将工件或废料打下的一瞬间,利用压缩空气将工件或废料吹走,以免落到工件或坯料上,使模具损坏。另外需注意的一点就是,当冲床滑块处于死点时,卸料圈5的上顶面,应比凸模高出约0.20~0.30mm。即必须将坯料压紧后,再进行冲裁。以免坯料或工件在冲裁时移动,达不到精度要求。

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