在医疗器械领域,工业设计不但可以为产品提供外观设计,且能为产品提供功能设计。工业设计不单单是“好看”,更是在“好看”的基础上,考虑到产品的成本、功能、使用者真实的体验等因素,以最少的资源获得最佳的用户体验。
如何利用工业设计的原理与方法来降低医疗器械成本?在医疗器械行业,有一类产品它的功能是相同的,但价格却相差很多。那就是低值耗材和高值耗材。索果设计作为医疗器械产品工业设计的专家,下面我们就来了解一下工业设计在这方面能为产品降低多少成本。
在产品外观设计时,需要考虑到人体工程学的问题,要符合人机工程,不能为了追求时尚而选择造型特别复杂的设计。在设计中要考虑到产品的易加工性,在满足产品功能需求的前提下,尽量采用可加工性更强的材料。由于采用了这种方式,产品的生产工艺流程变得更简单,材料消耗也更少。
很多客户为了节约成本,在开模时直接将注塑件喷涂好再来加工,这样的做法虽然能缩短生产周期,但会大幅度提升开模成本。因为注塑件喷涂后表面粗糙,特别是一些高精度零件,如手术器械、关节类零件等,如果喷涂后再进行机械加工,往往会造成非常大的浪费。工业设计中,我们大家可以采用开模时直接注塑加工,然后在进行喷漆的方式。
模块化,也是工业设计中一个常用的设计方法,可以将医疗器械的功能进行划分,把相同或者相近的功能集中在一个模块中。这样做的好处就是,可以降低医疗器械生产成本,提高生产效率。另外,模块化设计也可以使产品更加易于维修和升级。
比如在对医疗设备进行改进时,能够使用模块化设计的方法,将产品划分为不同的模块,然后把每个模块独立出来,再针对每个模块进行改造。这样做的好处是可以极大地降低生产成本,使产品更容易被市场接受。
功能模块化设计是一种非常常见的工业设计方法。它既可以应用在医疗器械上,也可以应用在其他产品上。在使用过程中我们需要根据实际情况进行不同的选择。
工业设计还可以通过减少组件数量,达到降低成本的目的。比如,在产品设计中,可以通过对组件进行拆分和重组来提高产品的可维护性和可替换性。可以通过将结构复杂、体积较大的组件拆分成更小的组件,或是将外形相似但功能不同的部件组装在一起,减少产品的外部尺寸和重量。
标准化零部件的使用,不仅能够更好的降低零部件的成本,而且可以提高产品的可靠性和一致性。标准化零部件在生产过程中,可以实现统一的工艺参数、尺寸、材料等,从而提高产品的质量,降低产品的成本。
目前,有不少企业已经在这方面做了尝试。如在一次性使用医疗器械中使用一次性耗材(如注射针),在使用后能被迅速销毁、回收再利用;而有些一次性医疗器械则直接废弃;还有一些公司开始采用可降解材料来制造一次性医疗器械。但还没有正真获得大范围推广。虽然上述做法存在诸多问题,但却是未来发展的必然趋势。
索果设计:「长期服务:上海微创、美敦力、凯利泰、思路迪、昊海生物等。十年专注医疗实验室仪器的设计、落地和创新,设计覆盖产品开发全产业链:设计分析、外观设计、结构设计、ui界面设计、样机制作、小批量生产、模具开发、大批量生产等。」返回搜狐,查看更加多