22．根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量．根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量

　　塑料制品如图，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计。塑料制品如图，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计。

　　塑件的材料采取使用增强聚丙烯塑件的材料采取使用增强聚丙烯pppp，属热塑性，属热塑性

　　塑料。从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、塑料。从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、

　　耐热性强，其介电性能与温度和频率无关，是理想耐热性强，其介电性能与温度和频率无关，是理想

　　的在允许电压下不导电的材料；从成型性能上看，该塑料吸水性小，的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性小，

　　熔料的流动性较好，成型容易，但收缩率大。另外，熔料的流动性较好，成型容易，但收缩率大。另外，

　　该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成

　　型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生

　　内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇

　　注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。

　　结构分析结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽

　　度方向的一侧有两个高为度方向的一侧有两个高为8.5mm8.5mm，半径为，半径为R5mmR5mm的两个凸耳，在两的两个凸耳，在两

　　个高度为个高度为12mm12mm、长、宽分别为、长、宽分别为1717××14mm14mm的凸台上，一个带有的凸台上，一个带有

　　4.14.1××1.2mm1.2mm的凹槽对称分布，另一个带有的凹槽对称分布，另一个带有4.5X1mm4.5X1mm的凸台对称分的凸台对称分

　　壁厚壁厚壁厚最大处为壁厚最大处为1.3mm1.3mm，最小处为，最小处为0.95mm0.95mm，壁厚差为，壁厚差为0.35mm0.35mm，，

　　表面上的质量表面上的质量该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有

　　导电杂质外，没有特别的表面上的质量要求，查表可取塑件表面粗导电杂质外，没有特别的表面质量发展要求，查表可取塑件表面粗

　　糙度糙度Ra1.6Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为

　　脱模斜度脱模斜度该塑件为开口壳类零件，深度较浅且大圆弧过渡，该塑件为开口壳类零件，深度较浅且大圆弧过渡，

　　加强筋加强筋该塑件结构较为复杂，自身结构具有加强筋作用，强该塑件结构较为复杂，自身结构具有加强筋作用，强

　　圆角圆角该塑件对圆角没有提出要求，结构工艺性较差，不利于该塑件对圆角没有提出要求，结构工艺性较差，不利于

　　塑件的成型，建议与用户协调在满足使用上的要求的前提下在料流塑件的成型，建议与用户协调在满足使用上的要求的前提下在料流

　　转角处增设圆角；如果不行，模具成型零件应采用组合式结构，转角处增设圆角；如果不行，模具成型零件应采用组合式结构，

　　孔孔该塑件有两个该塑件有两个13.513.5××12mm12mm通孔，型芯结构相对比较简单，便于安放通孔，型芯结构相对比较简单，便于安放

　　侧孔和侧凹侧孔和侧凹该塑件在宽度方向的一侧有两个该塑件在宽度方向的一侧有两个4.54.5××1mm1mm的凸耳的凸耳

　　及两个及两个4.14.1××1.2mm1.2mm的凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分的凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分

　　通过以上分析可见，该塑件结构属于高精度、中等复杂程度。通过以上分析可见，该塑件结构属于高精度、中等复杂程度。

　　要严控影响塑件精度各个因素，如通过严格控制成型的过程要严控影响塑件精度各个因素，如通过严控成型过程

　　中聚丙烯的收缩率的波动、提高模具成型零件的制造精度等。中聚丙烯的收缩率的波动、提高模具成型零件的制造精度等。

　　塑件结构工艺性较为合理，成型零件采用组合式模具结构，侧塑件结构工艺性较为合理，成型零件采用组合式模具结构，侧

　　向凸台和侧孔需用侧向分型抽芯机构成型。向凸台和侧孔需用侧向分型抽芯机构成型。

　　计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。经计算塑计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。经计算塑

　　查得增强聚丙烯的密度为查得增强聚丙烯的密度为ρρ＝＝1.04kg 1.04kg／／cm3 cm3。。

　　 采用一模两件的模具结构，考虑其外观尺寸、注射时所需压 采用一模两件的模具结构，考虑其外观尺寸、注射时所需压

　　力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为 力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为XS XS--ZZ--60 60型。 型。

　　 根据设计手册并参考工厂实际使用情况，增强聚丙 根据设计手册并参考工厂实际使用情况，增强聚丙

　　烯的成型工艺参数可作如下选择：成型温度为 烯的成型工艺参数可作如下选择：成型温度为230 230～～

　　290℃ 290℃；注射压力为 ；注射压力为70 70～～140MPa 140MPa。上述工艺参数在试 。上述工艺参数在试

　　 ①①主流道设计 主流道设计 根据设计手册查得 根据设计手册查得XS XS--ZZ--60 60型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴 型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴

　　  为便于将凝料从主流道中拨出，将主流道设计成圆锥形其斜度为 为便于将凝料从主流道中拨出，将主流道设计成圆锥形其斜度为11～～33°°，，

　　经换算得主流道大端直径 经换算得主流道大端直径 D=8.5mm D=8.5mm。为了使熔料顺利进入分流道，可在主 。为了使熔料顺利进入分流道，可在主

　　流道出料端设计半径 流道出料端设计半径 r =5 mm r =5 mm的圆弧过渡。 的圆弧过渡。

　　 ②②分流道设计 分流道设计 分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的 分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的

　　复杂程度、注射速率、分流道长度因素来确定。本塑件的形状不算太复杂， 复杂程度、注射速率、分流道长度因素来确定。本塑件的形状不算太复杂，

　　熔料填充型腔非常容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为 熔料填充型腔非常容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为

　　了便于加工起见，选用截面形状为 了便于加工起见，选用截面形状为半圆形 半圆形分流道，取 分流道，取RR＝＝4 mm 4 mm。。

　　  ③③浇口设计 浇口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口 侧浇口较为理 较为理

　　想。设计时考虑选择从壁厚为 想。设计时考虑选择从壁厚为1.3mm 1.3mm处进料，料由厚处往薄处流，而且在模 处进料，料由厚处往薄处流，而且在模

　　具结构采用取镶拼式型芯，有利于填充、排气。故采用截面为矩形的侧浇 具结构采用取镶拼式型芯，有利于填充、排气。故采用截面为矩形的侧浇

　　口，初选尺寸为 口，初选尺寸为11×× 0.8 0.8×× 0.6mm(b 0.6mm(b××ll××h) h)，试模时修正。 ，试模时修正。

　　 本例的塑件侧壁有一对小凹槽和小凸台，它们均垂直于脱模 本例的塑件侧壁有一对小凹槽和小凸台，它们均垂直于脱模

　　方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型小凹槽台的零 方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型小凹槽台的零

　　件必须做成活动的型芯，即须设置抽芯机构。本模具采用 件必须做成活动的型芯，即须设置抽芯机构。本模具采用斜斜

　　 ①①确定抽芯距 确定抽芯距 抽芯距一般应大于成型孔 抽芯距一般应大于成型孔((或凸台 或凸台) )的深度， 的深度，

　　本例中塑件小孔壁厚、小凸台高度相等，均为： 本例中塑件小孔壁厚、小凸台高度相等，均为： (14 (14－－12.1) 12.1)

　　 另加 另加3 3～～5mm 5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距 的抽芯安全系数，可取抽芯距SS

　　 ② ②确定斜导柱倾角 确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术

　　参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系， 参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，——般取 般取

　　α =15 α =15°°～～20 20°°，本例中选取 ，本例中选取αα ＝＝20 20°°。 。

　　 ③③确定斜导柱的尺寸 确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜

　　角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估 角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估

　　值，取斜导柱的直径 值，取斜导柱的直径d=14mm d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、固 。斜导柱的长度根据抽芯距、固

　　定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见斜导柱长 定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见斜导柱长

　　 由于定模板座和上凸模固定板尺寸尚不确定，初定 由于定模板座和上凸模固定板尺寸尚不确定，初定δδ ＝＝25mm 25mm，，

　　D=20mm D=20mm，计算后，取 ，计算后，取LL＝＝55mm 55mm。如果以后 。如果以后δ δ ，有变化，则再 ，有变化，则再

　　 滑块与侧型芯 滑块与侧型芯( (孔孔) )的连接方式设计 的连接方式设计 本例中侧向抽芯机构主要 本例中侧向抽芯机构主要

　　是用于成型零件的侧向孔和侧向凸台，由于侧向孔和侧向凸台 是用于成型零件的侧向孔和侧向凸台，由于侧向孔和侧向凸台

　　的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构。 的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构。

　　 滑块的导滑方式 滑块的导滑方式 本例中为使模具结构紧密相连，降低模具装配复 本例中为使模具结构紧密相连，降低模具装配复

　　杂程度，拟采用整体式滑块和整体导向槽的形式。为提高滑块 杂程度，拟采用整体式滑块和整体导向槽的形式。为提高滑块

　　的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨、配研的装配 的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨、配研的装配

　　 滑块的导滑长度和定位装置设计 滑块的导滑长度和定位装置设计 本例中由于侧芯距较短，故 本例中由于侧芯距较短，故

　　导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求就可以。滑块的定位 导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求就可以。滑块的定位